Z myślą o potrzebach naszych klientów oferujemy usługę outsourcingu produkcji, która pozwala na zwiększenie efektywności i optymalizację kosztów. W tym celu stworzyliśmy specjalistyczną strukturę produkcyjną umożliwiającą realizację szerokiego zakresu zleceń.
Nasz park maszynowy obejmuje nowoczesne urządzenia, takie jak tokarki, frezarki, maszyny do cięcia materiałów oraz stanowiska spawalnicze. Dzięki nim możemy realizować różnorodne projekty produkcyjne, w tym obróbkę metali, montaż maszyn oraz produkcję komponentów dla różnych branż.
Pracujemy w oparciu o dostarczoną dokumentację i wytyczne, dbając o zgodność projektów z wymaganiami klientów. Oferujemy także wsparcie automatyków, mechaników maszyn, elektryków i konstruktorów, eliminując konieczność poszukiwania specjalistów na rynku lub prowadzenia czasochłonnych rekrutacji.
Dzięki doświadczeniu w produkcji maszyn i części oferujemy doradztwo techniczne oraz pełne wsparcie w realizacji projektów. Ściśle współpracujemy z klientami, aby dostarczyć rozwiązania zgodne z ich oczekiwaniami.
Nasze usługi outsourcingowe pozwalają na dostosowanie zakresu prac do indywidualnych potrzeb firmy. Dodatkowo, dzięki własnemu działowi zakupowemu, możemy pozyskiwać komponenty w optymalnych cenach, co przekłada się na oszczędności dla klientów.
Posiadamy również szerokie kompetencje w zakresie montażu elektrycznego. Nasz doświadczony zespół elektryków zapewnia, że wszystkie instalacje są wykonywane zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa i efektywności. Budujemy szafy sterownicze oraz pulpity sterownicze, bazując zarówno na powierzonej dokumentacji, jak i na projektach opracowanych przez nas na podstawie dostarczonych założeń.
Hala produkcyjna Intecker znajduje się w Gdańsku, co zapewnia doskonałe połączenie z portem, lotniskiem oraz autostradami, ułatwiając logistykę i transport zamówień. Dzięki outsourcingowi produkcji firmy mogą skupić się na kluczowych aspektach swojej działalności, podczas gdy my zajmujemy się realizacją zleceń w sposób profesjonalny i terminowy.
Wizja lokalna u klienta – przeprowadzenie wizyty w zakładzie klienta w celu zapoznania się z procesem montażu i budowy maszyn.
Analiza dokumentacji technicznej – przegląd dostępnej dokumentacji oraz instrukcji montażu/budowy maszyn.
Wycena montażu w naszej siedzibie – oszacowanie kosztów przeniesienia procesu montażu do naszej firmy.
Odtworzenie brakującej dokumentacji – uzupełnienie lub opracowanie nowych instrukcji montażu i budowy maszyn (jeśli konieczne).
Montaż testowej partii maszyn – wykonanie próbnej serii maszyn w naszej firmie w celu weryfikacji jakości i zgodności z wymaganiami klienta.
Weryfikacja jakości i optymalizacja procesu – sprawdzenie zmontowanych maszyn, identyfikacja i wdrożenie ewentualnych usprawnień w procedurze montażu.
Pełne wdrożenie montażu w naszej firmie – realizacja montażu określonego typu maszyn zgodnie z ustalonymi standardami i wymaganiami klienta.